PPC Sequencer

Die Grundlage für eine effiziente und transparente Fertigung ist ein detaillierter, realisierbarer Produktionsplan.

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Übersicht

Availability Check

In der Feinplanung, die normalerweise im Kurzfristhorizont zum Einsatz kommt, sind die relevanten Zielgrößen folgende:

  • Termingerechte Fertigung
  • Einsparung von Kosten durch rüstoptimale Auftragssequenzen bzw. Kampagnenbildung
  • Optimale Auslastung der Ressourcen
  • Minimierung der Durchlaufzeiten durch lückenlose Belegung der Ressourcen

Die Feinplanung (Sequenzplanung) umfasst vor allem die Aspekte der optimalen, zeitkontinuierlichen Reihenfolgebildung von Vorgängen/Aufträgen und des detaillierten Abgleichs von Produktionskapazitäten innerhalb eines kurzfristigen Horizonts.

Point System

Multi-level order network with pegging according to ATP logic for a material


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Der PPC Sequencer unterstützt die tägliche Arbeit des Feinplaners:

  • bei der Suche nach einer Lücke für einen Vorgang/Auftrag auf den erlaubten Ressourcen (mit grafischer und tabellarischer Plantafel)
  • bei der Ein- und Umplanung von Vorgangs-/Auftragssequenzen zur Rüstoptimierung
  • bei der Zusammenfassung gleichartiger Produkte für eine gemeinsame Fertigung (Kampagnenbildung)
  • bei der Umplanung von Vorgängen, z. B. wegen eines Maschinenausfalls oder bei Personalengpässen

Ihr Nutzen

  • Berücksichtigung der Lage abhängiger Vorgänge/Aufträge (auch mehrstufig)
  • Rüstoptimierung: Berechnung von dynamischen (von der Reihenfolge abhängigen) Rüstübergängen anhand einer Rüstmatrix
  • Keine Verletzung der Bedarfstermine über ein ganzes, mehrstufiges Fertigungsnetz
  • Kombination aus automatischer und manueller Planung
  • Zahlreiche Planungsstrategien, deren Parameter flexibel kombinierbar sind, um z. B. folgende Szenarien abzubilden:
    • das Arbeiten der Ressourcen auf voller Kapazität (lückenlos)
    • Einstellung von Just-in-time-Strategien mit dem Ziel, Arbeitsvorgänge so spät wie möglich einzuplanen, ohne eine Verletzung von Restriktionen (z. B. Bedarfstermine) in Kauf zu nehmen
    • als Planungsziel die Minimierung von Rüstzeiten unter zusätzlicher Beachtung von Sollterminen
Point System

Feinplanungsübersicht: Terminierung/Sequenzierung von Fertigungs- und Planaufträgen mit dazugehörigen Detailinfos, z. B. Soll-/Bedarfstermin, Produktmerkmale (hier Farbe), Materialbeschreibung, Dauer, und Menge.


Point System

Feinplanungsübersicht: grafische Plantafel

Die Feinplanung kann komplett im Hintergrund durchgeführt werden oder im Dialog über den entsprechenden Funktionscode im PPC Sequencer.

Eine manuelle Planung ist auch möglich, wobei dem Verantwortlichen viele Hilfsmittel zu einer optimalen Umsetzung seiner Entscheidungen zur Verfügung stehen:

  • Drag-and-drop
  • Übersicht über alle Lücken, grafisch und tabellarisch
  • Anzeige von Rüstzeiten für verfügbare Alternativen
  • Simulationsmöglichkeiten
  • variable Kennzahlen, wie z.B.: die Reichweite oder der Puffer zum Bedarfstermin

Ein wesentlicher Vorteil des PPC Sequencer ist die Kombination aus automatischer und manueller Feinplanung. Hierbei ermittelt der Planer über die automatische Einplanung eine Vorschlagsbelegung mit allen Konsequenzen (abgeleitete Kennzahlen, Ausnahmen), um diese anschließend manuell zu bearbeiten.

Point System

Ablauf einer semi-automatischen Feinplanung:

Lösungen des PPC Sequencer im Überblick

  • Automatisierte Planung anhand von konfigurierbaren Planungsalgorithmen
  • Möglichkeit zur Verschiebung (per Drag-and-drop) auf alternative Engpässe (Maschinen) bei Kapazitätsüberlast
  • Priorisierung von Vorgängen auf den Engpässen (Ressourcen)
  • Betrachtung von Klassifikations- und Konfigurationsmerkmalen bei der Sequenzplanung
  • Planung auf Auftrags- und Vorgangsebene
  • Personalplanung
  • Werkzeugplanung
  • Simulationen
  • Mehrstufige Planung
    • Berücksichtigung Solltermine über mehrere Produktionsstufen
    • Berücksichtigung Komponentenverfügbarkeit über mehrere Fertigungsstufen
    • Mehrstufige Planung: top-down, bottom-up
    • Möglichkeit der Integration vom Pegging
Point System

Absprung zu über-/untergeordneten Produktionsstufen zur Anzeige der Komponenten bzw. der verursachenden Bedarfe (z. B. Kundenaufträge)

Lösungen in Kombination mit anderen Modulen des Produktionsplanungscockpits „PPC“

  • Reihenfolgebildung auf Vorgangsebene mit Berücksichtigung von Restriktionen
  • Berücksichtigung kundenspezifischer Restriktionen beim Erstellen des Produktionsplans
  • Integration Alertmanagement
    • Anzeige von Überlasten (Kapazität)
    • Anzeige von Verspätungen
    • Anzeige von Fehlteilen
  • Kostenminimierung: Berücksichtigung von Kosten verschiedener Kategorien (Lager, Rüsten, Verspätung) in der Planung
  • Kampagnen, Blöcke, Reservierungen
    • Zusammenhalten von Aufträgen während einem oder mehrerer Arbeitsschritte in der Fertigung
    • Kapazität für A-Kunden freihalten
    • Termine für Kampagnen blockieren
Übersicht
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