Der PPC Master Planner bietet Funktionen für die bedarfsgerechte Dispositionsplanung von Zugängen (Eigenfertigung und Fremdbeschaffung): Der Disponent wird dabei unterstützt, alle Fertigprodukte, Halbfabrikate und Rohstoffe rechtzeitig und in den erforderlichen Mengen für den richtigen Lagerort/Werk zu beschaffen. Somit stehen alle benötigten Teile termingerecht für die Produktion oder Auslieferung zur Verfügung.
Für eine vorausschauende Beschaffungsplanung ist es unverzichtbar, einen Überblick über die Dispositionselemente im Zusammenhang von mehrstufigen Produktionsprozessen und knappen Ressourcen zu bekommen, um bei Problemen auf untergeordneten Produktionsstufen oder Kapazitätsengpässen schnell reagieren zu können. Diesen Überblick bietet die Dispositionsplanung mit dem PPC Master Planner. Mithilfe benutzerfreundlicher und effizienter Funktionen wird die Arbeit des Disponenten wesentlich vereinfacht und seine Planungssicherheit erhöht.
SAP bietet mit den Modulen PP und MM bereits eine umfangreiche Funktionalität zur Materialbedarfsplanung an. Der PPC Master Planner baut auf diesem soliden Fundament auf. Da er nahtlos in den SAP Standard integriert ist, werden alle Dispositionselemente (Plan-/Fertigungsaufträge, Bestellungen, Bestellanforderungen, Umlagerungen etc.) sowie die Planungsergebnisse des Dispositionslaufs (MRP-Lauf) berücksichtigt.
Der entscheidende Vorteil des PPC Master Planners besteht darin, dass dem Disponenten folgende Funktionalitäten für eine optimierte Disposition zur Verfügung gestellt werden, um eine hohe Lieferfähigkeit mit möglichst niedrigen Beständen zu vereinbaren:
Zugänge und Bedarfe sowie die verfügbare Menge werden für jedes selektierte Material pro Periode (einstellbar) in der gewohnten SAP-Oberfläche angezeigt. Über verschiedene Filter und Layouts kann die Darstellung individuell an die Anforderungen des Disponenten angepasst werden, so dass er die wichtigsten Informationen auf den ersten Blick erfassen kann.
Nach Wunsch können Alerts für verspätete Zugänge, Zugänge in der Vergangenheit, Unterdeckung pro Material, Kapazitätsüberlasten etc. eingestellt werden. So erkennt der Disponent schnell Probleme, da er sich nur die für ihn relevanten Ausnahmemeldungen anzeigen lässt.
Die Auswirkungen der dispositiven Situation auf die Kapazitätsauslastung der Maschinen wird dargestellt, um Überlasten frühzeitig erkennen und beheben zu können.
Mit der Zuordnung von Zugängen zu Bedarfen („Pegging“) über mehrere Fertigungsstufen hinweg werden dynamische Auftragsnetze erzeugt. So erkennt der Disponent auch bei anonymer Lagerfertigung, welcher Bedarf von welchem Zugang gedeckt wird, sowie Verspätungen oder Vorlauf der Beschaffungselemente und kann diese gezielt umterminieren.
Mengen und Termine der vom MRP-Lauf erzeugten Beschaffungsvorschläge für Einkauf und Fertigung können bequem durch Überschreiben der jeweiligen Daten geändert werden.
Besonders wichtige Materialien in der Wertschöpfungskette, die nicht automatisch durch den MRP-Lauf geplant werden, können einfach und schnell durch Eingeben der benötigten Menge in der richtigen Periode manuell disponiert werden („Master Part Scheduling“). Für untergeordnete Fertigungsstufen, welche automatisch disponiert werden, können durch einen simulativen automatischen Dispositionslauf („MRP light“) in derselben Planungssitzung entsprechende Beschaffungsvorschläge angelegt werden.
Die Auswirkung von simulativen Mengen- oder Terminänderungen der Zugänge und Bedarfe auf die Kapazitätsauslastung und die untergeordneten Fertigungsstufen werden sofort sichtbar. Der Disponent kann so verschiedene Situationen durchgehen und erst sichern, wenn er mit dem Ergebnis zufrieden ist.
Die grafische Darstellung von Kennzahlen gewährleistet einen schnellen Überblick über die Beschaffungssituation.
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